4. 1 除銹效果好，確保防腐工程質量
在影響防腐效果的諸多因素中除銹質量占40%的比重，可見除銹質量是影響防腐效果的決定性因素。
生產線拋丸除銹用的磨料為機械化生產的鑄鋼丸和鋼絲切丸，因此磨料不但具有良好的硬度，而且粒徑均勻。通過控制臺的參數設定，整個拋丸除銹過程實現全程機械化作業，除銹質量穩定，效果好。另外，由于傳統的噴砂除銹大都使用石英砂或硅質河砂做磨料，除銹后金屬表面殘存的粉塵顆粒也較多，涂裝前需要徹底的清理，否則會影響涂層的防腐效果。生產線采用金屬磨料進行拋丸，除銹后金屬表面非常潔凈，完全克服了除銹后殘存的粉塵顆粒對涂層的防腐效果的影響。
4. 2 減少人力資源投入，節約人工成本
單條生產線配備各種作業人員的總數為30 人，這30 個作業人員在相同工期和相同工作量的情況下僅為傳統的噴砂除銹所需投入人數的1/ 3。對于大型項目來說，生產線在減少人力資源投入和節約人工成本方面的作用更加明顯。
4. 3 工效高，為加快整體工程進度提供前提條件
單條生產線的生產效率為300m2/ h，是傳統的噴砂除銹效率的15 倍。生產線在提高防腐質量的同時大大加快預防腐速度，在推動項目整體運作方面有著十分重要的作用。對于大型工程項目和工期相對較短的中型項目來說，生產線的應用可以說是確保滿足工期要求的必由之路。
4. 4 確保人員健康和環境受到保護，滿足HSE要求
生產線配備了先進的除塵系統，拋丸過程中產生的對人體造成損害和對環境造成污染的粉塵經過除塵系統的處理之后，轉化成固體的粉末后被收集到儲存罐中。而傳統的噴砂除銹所產生的大量的粉塵是產生職業?。ㄎ尾。┖铜h境污染的的罪魁禍首。通過生產線的應用，大大降低了作業人員患上職業病的可能性，同時也很好地保護了環境。
